Divisores de madeira cônica: dispositivo e fabricação faça você mesmo

Agitando um machado sobre uma enorme pilha de lenha, você involuntariamente pensa em como facilitar esse trabalho duro.

A motosserra não é um auxiliar aqui, uma vez que foi projetada para cortar madeira. Somente em uma situação desesperadora, com sua ajuda, você pode dissolver uma tábua ou madeira. Uma cunha grossa e um martelo pesado ajudarão a dividir uma tora particularmente dura e grossa, mas esse trabalho não pode ser considerado produtivo.

Um divisor de madeira de parafuso - um dispositivo simples e confiável - ajudará a combinar uma alta velocidade de rachar lenha com mínimo esforço físico. Seu princípio de operação é baseado na combinação engenhosamente simples de parafuso e cunha.

Um parafuso comum pode ser facilmente aparafusado na madeira, mas ao mesmo tempo só é capaz de expandir ligeiramente suas fibras. Mas quando uma rosca persistente de duplo início é aplicada ao cone de aço, o resultado desejado é alcançado.

Conselho de profissional! É importante prestar atenção ao tipo de fio: é precisamente um fio persistente de duas pontas que é necessário, se você usar um fio de ponta única, terá que forçar o bloco no cone de cenoura. Peça aos vendedores tópicos de parada de início duplo. Caso contrário, ao usar uma rosca de início único, você terá que empurrar os blocos no cone do parafuso com grande esforço!

Apenas o cone de início duplo pode ser facilmente aparafusado na tora, devido ao seu formato em cunha e rosca persistente que se divide em duas partes.

Existem dois esquemas construtivos principais de divisores de madeira em cone. No primeiro, o cone de parafuso é instalado diretamente no eixo de um motor elétrico de baixa velocidade com uma potência de 3-5 kW (o número de rotações não passa de 500).

Outra opção é realizada por meio do uso de polias de cabo duplo de diferentes diâmetros e correias de acionamento flexíveis. Uma pequena polia é colocada no eixo do motor elétrico e uma grande polia no eixo do divisor de madeira.

A relação de seus diâmetros é selecionada de modo a reduzir a velocidade do rotor em comparação com a rotação do motor em 2,5 - 4 vezes a 300-400 rpm.

É possível reduzir a velocidade de rotação do parafuso cônico por meio de um motoredutor - unidade única na qual o motor elétrico está estruturalmente conectado a uma engrenagem redutora. No entanto, esses modelos não são amplamente utilizados no mercado de divisores de parafuso.

Quem quiser fazer essa máquina com as próprias mãos deve lembrar que a alta velocidade de rotação do cone do parafuso (mais de 500 rpm) aumenta o risco de lesões, pois neste caso é difícil segurar a tora nas mãos.

Para reduzir o risco de ferimentos na máquina, uma cunha de aço fixa é colocada sob o cone do parafuso, que protege a tora contra saltos.

Os principais tipos de divisores de madeira

Hoje, os mais procurados são 2 tipos principais de divisores elétricos de madeira. A diferença está na utilização de corpos de trabalho (mecanismo que divide diretamente o bloco de madeira). Vamos considerá-los em mais detalhes:

• cremalheira e divisor de madeira de pinhão. Seu design inclui um cutelo montado verticalmente conectado a um empurrador. Uma placa de aço afiada é freqüentemente usada como um cutelo. O empurrador transmite esforços à placa que, penetrando no bloco, o divide. Este projeto é bastante eficaz, mas requer um motor elétrico potente;
• parafuso divisor de madeira.Um cone de metal com uma rosca cortada atua como um corpo de trabalho nele. Este cone é chamado de "cenoura". Em um cortador de madeira desse tipo, a "cenoura" literalmente morde o bloco, fazendo-o se partir.

Parafuso - este é o design de divisor de madeira mais simples e fácil de fabricar. Não é difícil montar sozinho um divisor de parafuso para madeira, bem como encontrar todos os componentes necessários para o mesmo. A sua construção é simples e inclui:

• motor elétrico;
• um cone de parafuso denominado "cenoura";
• um par de rolamentos, um eixo e uma caixa de engrenagens.

O trabalho da caixa de velocidades pode ser organizado por correia ou corrente, e alguns artesãos chegam a fazê-lo dentado com engrenagens adequadas. Escolhi a opção mais fácil e confiável - um cinto.

Cremalheira eletromecânica e divisor de madeira de pinhão.

Este divisor de madeira pode ser considerado um dos mais produtivos. Sua faca móvel é fixada em uma cremalheira de dentes, que é acionada por uma engrenagem. Na manufatura, é bastante complicado, pois requer peças como cremalheira, engrenagem, volante, mas a velocidade de sua operação cobre todas as desvantagens da manufatura. Recomendo assistir a um vídeo sobre o funcionamento da cremalheira e do divisor de madeira de pinhão e uma visão geral de seu design.

Assista ao vídeo: divisor de cremalheira e pinhão versus parafuso.

Todos os prós e contras de um divisor de parafuso de madeira

Este mecanismo tem muitas vantagens:

• a prevalência de componentes o torna disponível para produção e posterior reparo;
• o mecanismo é fácil de usar: tanto uma mulher quanto um aposentado podem lidar facilmente com isso;
• o rachador de madeira também é universal: adequado para a colheita de lenha, independentemente do tipo de madeira e da dimensão do bloco;
• a velocidade de colheita de lenha ao usar um divisor de madeira aumenta várias vezes;
• ao contrário do trabalho manual, a mecanização do processo reduz a fadiga, permite realizar grandes volumes de trabalho em um curto espaço de tempo sem consequências para o corpo.

Mas é importante levar em consideração que o rachador de madeira não proporciona automação total do processo de colheita da lenha, portanto, pelo menos um pouco de cansaço, ainda será. Também é muito importante observar que o mecanismo desta máquina está aberto, portanto, a não observância das precauções de segurança pode levar a ferimentos graves.

O que você precisa para montar um rachador de madeira

A base da minha máquina é uma velha máquina de marcenaria. Dele tirei os cascos e a parte elétrica. Além disso, um motor elétrico com capacidade de 5 quilowatts a 1400 rpm foi usado a partir dele.

Como mesa para o rachador de madeira, usei uma mesa de uma velha serra circular. Como decidi organizar o acionamento por correia, também tive que comprar 2 polias. Eu os encontrei no local de aceitação de metal mais próximo - o preço de duas polias era de 1000 rublos. Uma polia com diâmetro de 160 mm foi instalada no motor e 340 mm no eixo.

O próprio eixo e a "cenoura" tiveram que ser encomendados a um torneiro. Esse prazer me custou 600 rublos.

Agora um pouco sobre o parafuso cônico "cenoura". Alguns "especialistas" recomendam o corte de uma peça de um cone de tamanho adequado usando uma esmerilhadeira. O uso de tal embarcação pode reduzir a eficiência do divisor de madeira várias vezes e afetar negativamente sua segurança.

Portanto, a única opção correta é pedir uma "cenoura" a um torneiro. Como alternativa, você pode tentar procurar cones prontos na Internet ou em lojas como "tudo para o jardim".

Como você pode ver, a fabricação de um rachador de madeira dispensa o uso de peças raras e escassas. A maioria dos nós e elementos do rachador de madeira encontra facilmente na garagem da sua casa ou na casa dos seus amigos.

E se eu usasse uma velha circular e uma máquina de marcenaria como base, um número considerável de designers usaria os seguintes materiais:

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• o eixo não precisa ser encomendado a um torneiro: na maioria dos casos, você pode usar um cubo de tamanho adequado de máquinas agrícolas;
• como rolamentos com caixas, os suportes do eixo cardan do carro são ideais;
• para a cama, são utilizados tubos de perfis e cantos, como mesa de trabalho - uma chapa de aço com espessura de cerca de 4 mm;
• se o uso de uma correia for planejada, então uma correia de comprimento adequado e polias são necessárias, se for de corrente, então uma corrente e rodas dentadas. Ambos podem ser facilmente encontrados na análise automática: peças de ambos os carros e alguns modelos de motocicleta podem ser adequados;
• como motor, vale a pena usar um motor elétrico monofásico com capacidade de cerca de 3,5-5 quilowatts. Afinal, redes elétricas trifásicas raramente estão em qualquer área, e o uso de capacitores para iniciar motores trifásicos em uma rede monofásica nem sempre é conveniente e economicamente lucrativo;
• para a fiação, você pode usar fios trançados com uma seção transversal de pelo menos 2,5 quadrados. Para sua proteção adicional, você também pode levar um tubo corrugado;
• certifique-se de instalar uma chave (ou uma partida magnética) e um RCD;
• também não se esqueça dos conjuntos de parafusos, arruelas, porcas e prisioneiros.

A maioria das peças necessárias é facilmente adquirida em autoanálise, lojas de peças de reposição para máquinas automotivas e agrícolas, ferramentas elétricas e a gasolina.

Quando todos os componentes e conjuntos necessários forem adquiridos e preparados, será possível passar para a etapa final - a montagem do divisor de madeira parafuso.

Cortador de sucata de madeira manual

Este divisor de madeira é o mais fácil de fabricar. Seu princípio de operação é baseado na energia de golpear um cutelo com um objeto pesado. O efeito é quase o mesmo como se você colocasse um machado em um tronco e acertasse a coronha do machado com uma marreta. Mas este cutelo de sucata é mais conveniente no trabalho e a velocidade de trabalho é maior.

Talhador de sucata de madeira

Sua vantagem é que é seguro de usar, fácil de fabricar e ocupa pouco espaço. Não exige a entrega de cada log para ele. Com ele, será conveniente passar de um registro para outro. Ao trabalhar com ele, as costas permanecem retas, o que é importante ao cortar grandes quantidades de lenha. Você não precisa se curvar sobre cada registro para dividi-lo.

Mas requer o uso de força física humana e emite um alto som metálico durante a operação. Para se proteger contra o som, você terá que trabalhar com fones de ouvido.

O divisor possui apenas duas partes. A primeira parte é diretamente um divisor com um tubo guia e a segunda parte é o choque. A parte impactante pode ser externa, ou seja, para envolver o tubo guia, ou interna - para entrar no interior do tubo guia. Para que este cutelo seja eficaz, uma regra deve ser seguida em sua fabricação. A parte do cutelo com a guia e a lâmina deve ser o mais leve possível, e a parte de impacto o mais pesada possível, mas dentro de limites razoáveis, já que você terá que levantar a parte de impacto manualmente. Quanto maior for a diferença de massa entre as duas partes, maior será a eficiência do cutelo.

Cortador de aparas de madeira.

Desenho de um talhador de aparas de madeira.

Ao fazer um divisor, o principal é observar a regra de uma grande diferença nas massas das partes do divisor e manter um comprimento de curso suficiente da parte de impacto para criar um golpe forte. Esse comprimento deve ser de aproximadamente 50-60 cm.

Para tornar a primeira parte do cutelo o mais leve possível, você precisa usar um tubo de parede fina como guia e tornar a lâmina do cutelo mais estreita.

Se durante o impacto a vibração é transmitida às mãos, então ela pode ser significativamente reduzida se os cabos forem de madeira. Se as alças forem feitas de metal, elas devem ser soldadas na parte mais pesada e maciça do amortecedor, isso também ajudará a reduzir a vibração.

Para suavizar o golpe da parte impactante e reduzir o som de peças de metal esfregando umas nas outras, você deve usar um tubo de polipropileno entre essas partes.

Para evitar a rebitagem rápida do metal no ponto de impacto das duas partes do cutelo, a área de contato entre elas não deve ser muito pequena.

Para a conveniência de trabalhar com um divisor, as toras devem ser colocadas dentro da roda do carro antigo. Isso evitará que os pedaços lascados se espalhem das toras, e eles estarão sempre na mesma posição.

Assista ao vídeo: cortador manual de aparas de madeira

Montagem do cutelo de parafuso

A base de toda a estrutura é a cama. É a ele que o motor elétrico, o bloco do eixo e tudo o mais são posteriormente acoplados. Como eu mesmo usei uma mesa circular, para quem não tem essa opção, recomendo:

• Solde uma estrutura com cotovelos ou tubos de metal.
• Coloque uma folha de metal no topo da moldura. Corte uma janela quadrada nele para a polia grande e a correia de transmissão.
• Deve ser instalado um motor elétrico na parte inferior da moldura resultante (sob a chapa), firmemente fixado com parafusos.
• Uma pequena polia deve ser colocada no eixo do motor.
• A próxima etapa é organizar a unidade do eixo de transmissão. Para fazer isso, é necessário fixar as caixas com mancais no interior da base.
• Em seguida, é necessário fixar o eixo nos mancais.
• Uma grande polia deve ser instalada em um lado do eixo (onde uma janela foi cortada na folha de metal da mesa).

A seguir deve-se conectar as polias do motor elétrico e o eixo de trabalho com correias, certifique-se de verificar a facilidade de movimentação. O eixo deve girar fácil e livremente, batendo e vibrando devem ser livres. Caso contrário, isso pode causar danos mecânicos à máquina ou até mesmo causar ferimentos.

Após verificar a qualidade do trabalho e a confiabilidade do acionamento por correia, é necessário instalar um cone de rosca - “cenoura” no eixo de saída. A etapa final de toda a montagem é a instalação da fiação elétrica e a conexão do motor elétrico à rede elétrica através do botão de partida.

Então chegou a hora de testar o divisor de madeira montado automaticamente. Isto exige:

• Dê partida no motor elétrico. Deve girar suavemente e sem solavancos. A própria "cenoura" também não deve vibrar fortemente e se desviar do eixo de rotação.
• Em seguida, você precisa trazer a tora para a roda de aço e pressioná-la levemente.
• Graças ao fio cônico, a cenoura literalmente morderá a madeira, fazendo com que ela se rache.

Isso completa o procedimento de montagem de um divisor de parafuso para madeira com suas próprias mãos. Você pode prosseguir diretamente para o processo de colheita de lenha. Mas apenas com a estrita observância das medidas de segurança - falarei sobre isso a seguir.

Medidas de segurança ao trabalhar com um divisor de toras de parafuso

Para usar com segurança um divisor de parafuso de madeira ao colher lenha, você deve seguir estritamente uma série de recomendações:

• de acordo com as regras de segurança elétrica, é proibida a instalação da “cenoura” diretamente no eixo do motor elétrico - somente através do redutor;
• o circuito elétrico deve ser necessariamente equipado com disjuntor ou RCD;
• a transmissão por correia (corrente) instalada deve ser coberta com uma capa protetora;
• as polias devem ser selecionadas de tal forma que a velocidade de rotação mínima da "cenoura" seja cerca de 250-300 rpm. O valor ideal é cerca de 500 rpm;
• todos os elementos devem ser rigidamente fixados na cama: vibração e desvio devem ser excluídos.

Alguns "mestres" aconselham que, em vez de fazer uma máquina confiável e segura, compre uma furadeira ou martelo perfurador com capacidade de pelo menos 2 quilowatts e instale uma "cenoura" neles.

Vale ressaltar que neste caso as mãos estarão ocupadas com a ferramenta e não será possível obter uma fixação confiável da tora. E isso está repleto de lesões.Portanto, a única opção é apenas um divisor de madeira elétrico profissional, que não é tão difícil de montar sozinho.

Divisor de madeira parafuso faça você mesmo

Para os proprietários de caldeiras de combustível sólido ou fogões a lenha, a aproximação da próxima estação de aquecimento está associada a tarefas anuais vitais - aquisição de lenha. Este processo inclui várias etapas:

• colheita na floresta, mais frequentemente comprando madeira em tora pronta;
• entregando no pátio;
• serrar toras;
• cortar toras.

Para quem está familiarizado com o preparo da lenha, a última das etapas está associada a um esforço físico exaustivo, demorado e físico.

Na tentativa de simplificar o procedimento mais demorado, o pensamento criativo dos artesãos populares deu origem à ideia de um cortador de madeira em cone, uma máquina simples mas produtiva que permite cortar madeira a alta velocidade e com o mínimo de esforço. No entanto, a principal vantagem de tal rachador de madeira é considerada a possibilidade de fazê-lo com suas próprias mãos.

Como fazer um rachador de madeira em uma mola

Já escrevemos acima que o design do quadro é escolhido arbitrariamente, o principal é a estabilidade. Mas antes de fazer uma alavanca, você precisa calcular as dimensões básicas de acordo com o esquema de distribuição de força. O desafio é atingir o equilíbrio perfeito entre o comprimento da lança, o peso final e a distância entre o eixo e a mola. A mecânica deste sistema é descrita pela equação:

• M é a massa do contrapeso na extremidade da viga, kg;
• F é a força da mola;
• l é a distância da dobradiça à mola, m;
• L é o comprimento total da alavanca, m.

Se negligenciarmos o cálculo, então 2 cenários são possíveis: você terá que fazer muito esforço para balançar a flecha ou o cutelo acertará muito fracamente. O significado físico: quanto mais distante a mola está da dobradiça e quanto maior sua rigidez, mais longa a alavanca e a massa da carga serão necessárias.

Diagrama calculado do comprimento do braço e peso da carga no final

Um exemplo de determinação das dimensões básicas de uma viga. Pegamos a mola do carro Zhiguli, que comprime com um esforço de cerca de 200 kg (o peso do carro é de 0,8 toneladas), e a afastamos do rack em 30 cm. Os demais indicadores são calculados pela seleção método - o comprimento da lança é considerado como 2 m, então o peso da carga é de 30 kg, incluindo o peso do cutelo e da alavanca. Verifique: 30/200 = 0,3 / 2 = 0,15.

Use materiais simples para montar o divisor de toras de alavanca:

• uma mola de um carro pequeno (VAZ, "Tavria" e semelhantes);
• uma lâmina pronta a partir de um cutelo manual ou uma peça em bruto de aço de baixo carbono com 20 mm de espessura;
• um tubo ao longo do diâmetro da mola - para fazer xícaras;
• vários produtos de metal laminado para a estrutura - cantos, tubos redondos e perfis com espessura de parede de 3 mm.

Conselho. Não é necessário usar um eixo nos rolamentos como dobradiça; isso é um exagero. O mecanismo é bastante áspero, então um simples par de bucha de eixo articulado, como mostrado na foto, serve. Detalhes semelhantes são colocados em portas de garagem como toldos.

O processo de montagem é bastante simples e não requer uma descrição detalhada. Guiado pelo desenho, solde uma moldura estável, faça xícaras e instale uma mola com alavanca. Finalmente, coloque um peso e uma lâmina de divisão na viga.

Se a estrutura ficar instável, basta deslizar tubos adicionais nos suportes horizontais. Para uma visão geral do cutelo acabado com as dimensões, veja o vídeo:

Divisor mecânico para lenha

Um divisor de madeira com mola é o dispositivo mais simples para rachar lenha.

O elemento principal do dispositivo é uma mola. Ele está preso à cama. A parte superior da mola fica apoiada em uma barra transversal fixa, na qual o divisor de corte é instalado.

Neste caso, toda a carga é assumida pela mola, cabendo a ela segurar o cutelo. Estamos perante a tarefa de escolher uma mola e um cutelo para que sejam aplicados esforços mínimos no trabalho, mas suficientes para partir a madeira nobre.O batente da mola pode ser tornado móvel. Esse divisor de madeira deve ter uma altura mínima de 800 milímetros. Se apenas uma pessoa usar o dispositivo, a altura pode ser ajustada para se adequar à sua altura. O divisor de madeira permite a operação com uma mão. Você também pode instalar um clipe especial para logs, para que seja mais seguro. Instale rodas na estrutura para mover o divisor de madeira.

Divisores de madeira profissionais: visão geral do modelo champion lsh 5000

Junto com o fato de que é perfeitamente possível fazer um rachador de madeira com as próprias mãos, você também pode comprar um modelo de fábrica. Os produtos geralmente são mais poderosos, duram mais e são mais produtivos.

Vamos considerar as características de operação e parâmetros técnicos do dispositivo usando o exemplo de um rachador de madeira campeão lsh 5000, operando com motor elétrico.

Especificações

O rachador de madeira pertence a mecanismos hidráulicos que operam por tração elétrica com uma potência do motor de 2700 W. Suas principais características são as seguintes:

1. Dimensões do calço: em diâmetro de 50 a 250 mm, comprimento de até 520 mm.
2. Dimensões do produto 950 * 280 * 520 cm (respectivamente comprimento, largura, altura).
3. Peso do produto 43 kg.
4. O volume de óleo é de 3,5 litros.
5. Pressão no sistema hidráulico (média) 20 MPa.

Diagrama de dispositivo

Os elementos constituintes da estrutura são mostrados no diagrama.

Os números indicam:

1. Alavanca com a qual o acionamento hidráulico é controlado.
2. Superfície protetora.
3. Pusher.
4. A placa que orienta o movimento da árvore.
5. Um dispositivo para dividir calços.
6. Alça de transporte.
7. Elementos de suporte.
8. Motor elétrico.
9. Alavanca de desligamento.
10. Bloco com elementos de controle.
11. Roda.

A vista lateral mostra o parafuso que controla o nível de óleo no sistema (1) e o parafuso que fornece ar ao sistema hidráulico (2).

Termos de uso

O divisor de toras é usado nas seguintes condições ambientais:

• regime de temperatura de +5 a + 40 ° C;
• 1 ciclo de carregamento dura em 10 minutos;
• o tempo máximo de operação em condições de carga constante é de 4 minutos, após o qual é feito um intervalo de 5 a 6 minutos.

É melhor não usar o rachador de madeira em condições climáticas extremas (geadas severas), bem como em locais com umidade do ar constantemente elevada. Para levar em consideração a segurança elétrica, o aterramento é feito usando:

• tubo de metal (diâmetro de 50 mm, comprimento de 1600 mm);
• haste de metal com diâmetro mínimo de 20 mm e comprimento mínimo de 1600 mm;
• Folha de ferro revestida de zinco com dimensões de 900 * 400 mm.

NOTA. Resíduos de dutos contendo líquidos inflamáveis ​​(óleo, gasolina, etc.) não são permitidos como eletrodos de aterramento.

Preparando o divisor de madeira para o trabalho

Antes de dar a partida pela primeira vez, certifique-se de que a placa de proteção está instalada corretamente e montada com segurança suficiente. Em seguida, você precisa preparar o divisor de log para o trabalho:

1. Primeiro, você precisa inspecionar todos os itens do equipamento para se certificar de que não há parafusos, porcas e outros elementos estranhos.
2. Se forem encontradas peças defeituosas, é melhor substituí-las.
3. O mecanismo é instalado em uma superfície plana a aproximadamente 50-70 cm de altura do chão. A área de trabalho deve ser ampla o suficiente.
4. Certifique-se de que o divisor de madeira está seguro e não balança; se necessário, assegure sua posição estável com meios improvisados.
5. Antes de iniciar o trabalho, afrouxe ligeiramente a posição do bujão de ar (parafuso) para que o ar possa entrar no tanque de óleo. No final do trabalho, o parafuso é devidamente reapertado.
6. Antes de começar a trabalhar (especialmente após uma longa pausa), você precisa se certificar de que o dispositivo está funcionando normalmente - para isso, você precisa deixá-lo inativo por 1 minuto. Se não houver sons e ruídos estranhos, você pode começar a trabalhar.

Características de trabalhar em um divisor de madeira

Durante o trabalho, você precisa seguir várias regras:

1. Durante a divisão da madeira serrada, as alavancas de controle são acionadas e mantidas por no máximo 5 segundos, caso contrário a instalação pode quebrar.
2. É importante que o motor não funcione na direção oposta, pois é mais provável que ele pare. A tora deve ficar plana, nenhum ângulo de inclinação é permitido. A posição correta do calço no divisor e uma comparação com a operação incorreta são mostradas na figura abaixo.



3. É importante atentar para o fato de que a divisão é uniforme e é realizada em toda a superfície da lâmina, de maneira uniforme, e não de um lado.
4. Se uma tora ficar presa na lâmina, pare de trabalhar imediatamente e solte as alças. Se o calço não puder ser removido manualmente, isso deve ser feito por meio de uma cunha que é inserida nele de forma que fique um pouco acima da superfície de trabalho, conforme mostrado na figura abaixo.

NOTA. Derrubar um bloco preso com um martelo, machado, pé de cabra e outros itens semelhantes é bastante arriscado - essas ações podem levar não apenas a danificar a superfície de trabalho do dispositivo, mas também ao seu início acidental. Neste caso, o rachador de madeira pode avariar e não será possível consertar tal avaria com as suas próprias mãos.

Troca de óleo

Junto com as inspeções periódicas e substituição de elementos defeituosos do mecanismo, a manutenção do rachador de madeira consiste na troca oportuna do óleo. Isso deve ser feito nesta ordem:

1. O divisor de log está desconectado da rede.
2. O parafuso de controle do nível de óleo foi removido.
3. A seguir, o divisor de madeira deve ser inclinado em direção ao suporte e o óleo remanescente deve ser drenado para o recipiente previamente fornecido, conforme mostrado na figura.
4. Para abastecer com óleo novo, o divisor de madeira deve ser inclinado na direção do motor, conforme mostrado na figura.
5. Depois que o óleo for abastecido, você precisa se certificar de que seu nível está entre as duas ranhuras do parafuso de controle.
6. Em seguida, aperte o parafuso firmemente.
7. Para verificar se o sistema está estanque, é necessário colocar o mecanismo na posição de trabalho, horizontalmente, e certificar-se de que não haja derramamento de óleo.

NOTA. Durante a operação, é importante verificar regularmente o nível do óleo. A posição de teste é entre as duas ranhuras da superfície do parafuso.

Possíveis malfuncionamentos

Uma lista de possíveis avarias e recomendações para a sua eliminação são apresentadas na tabela.

Para ver claramente como trabalhar com este modelo de divisor de madeira com suas próprias mãos:

Power Point

Vamos considerar a possibilidade de fazer um rachador de madeira usando um acionamento elétrico.

Se a instalação do parafuso cônico for diretamente no eixo, o motor da usina deve ser de baixa velocidade 500 rpm e potente - a partir de 3 kW. Se usarmos uma corrente ou acoplamento de correia, qualquer motor elétrico pode ser usado.

O número de voltas do parafuso cônico é reduzido devido à diferença nos diâmetros das polias ou rodas dentadas no caso de um acionamento por corrente. Você também pode usar caixas de câmbio para isso.

Divisor de madeira com mola

Outros divisores de madeira mecânicos simples têm um design de mola um pouco mais perfeito, eles fornecem não só a segurança do usuário, mas também facilitam muito seu trabalho.

Um divisor de madeira com mola é feito de materiais residuais, sua fabricação está ao alcance de quase qualquer homem cujas mãos crescem de onde é necessário. O mecanismo divisor de madeira consiste em partes móveis e fixas.

Tipos de ferramentas para divisão

Existem cutelos mecânicos, acessórios elétricos e hidraulicamente acionados e unidades de parafuso. O primeiro tipo com acionamento manual é fácil de fazer por conta própria, já que seu esquema de trabalho é simples. Os componentes de um cutelo caseiro são uma cunha de metal e um mecanismo de mola.

O ajuste do acessório é obtido ajustando a mola. Com uma mudança na posição dela, ou seja, diminuindo ou aumentando a distância até a cunha de trabalho, é possível processar toras de comprimentos diferentes. O cutelo manual é usado com uma base sólida. Uma tora é instalada no aparelho, o operário levanta a ferramenta, com um pouco de esforço abaixa a cunha sobre a tora, partindo-a. Devido à ação da mola, o mecanismo retorna à sua posição original.

As principais forças auxiliares na operação de um dispositivo mecânico são:

• gravidade;
• elasticidade da cunha de aço.

A grande vantagem do aparelho em relação a um machado convencional é a redução da carga de trabalho do trabalhador durante o trabalho. Assim, por igual período de tempo, o cutelo consegue partir mais lenha.

Trabalho preparatório: dimensões aproximadas e desenhos

Os artesãos populares colocam instruções detalhadas sobre como fazer e executar o trabalho em vídeos. A compra ou busca de peças de reposição para o rachador de madeira deve ser feita após a realização do desenho, e a montagem deve ser feita após a exibição do vídeo. Aqui está todo o processo em sequência, demonstrando como equipar a cama, instalar o motor elétrico e colocar o eixo de trabalho:

o design é simples e, em quase todos os lugares, é compilado de acordo com o mesmo princípio.